نمودار پارتوی گروههای 8 گانه فوق به صورت زیر  می باشد:

همانگونه که مشاهده می کنید سه گروه G1,G3,G4 بیشترین درصد خطاها را به خود اختصاص داده و درصد تجمیعی خطاهای این سه گروه بیش از 75 درصد می باشد. در حقیقت با PM برای سه گروه ذکر شده، مشکل عمده این سیستم حل می گردد.

مراقبت وضعیت (CM)

مراقبت وضعیت یا پایش وضعیت (Condition Monitoring) هسته اصلی استراتژی نگهداری و تعمیرات بر اساس وضعیت به شمار می رود.

این استراتژی بر این باور استوار است که اغلب خرابی های ماشین آلات و تجهیزات صنعتی، پس از رسیدن به یک مرحله مشخص، نشانه هایی از خود بروز می دهند که می توان این نشانه ها را به صورت ارتعاشات، صدا، امواج آلتراسونیک، ذرات فرسایشی، دما و . . . تشخیص داده و وقوع خرابی را پیش بینی کرد. لذا می توان قبل از رسیدن خرابی به مراحل بحرانی، با برنامه ریزی فعالیت تعمیراتی و اجرای آن، پیشرفت خرابی را متوقف ساخت.

در این روش معمولا" پارامترهایی را اندازه گیری می کنیم که بوسیله آنها اطلاعاتی درباره میزان فرسایش تجهیزات حاصل گردد مانند :حرارت، ارتعاش، فشار، ذرات سایش، جریان، صوت و ...

این پارامترها، اطلاعاتی درباره وضعیت تجهیزات به ما ارائه می دهند و ما با توجه به شرایط تجهیز نسبت به انجام فعالیتهای نت اقدام می نماییم. حسن مونیتورینگ این است که از انجام فعالیتهای غیر ضروری که در نت پیشگیرانه باتوجه به کارکرد تجهیز انجام می گیرد جلوگیری می کند. بطور معمول حدود %20 الی 25% مشکلات ماشین آلات بدلیل انجام فعالیتهای اضافی می باشد که در روش CBM از انجام آنها جلوگیری بعمل می آید .از جمله مزایای استفاده از CM می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

پیش بینی و برنامه ریزی نت بهنگام

کاهش توقفات و خرابیها

افزایش سودآوری

افزایش بهره وری

کاهش هزینه نت

بهبود قابلیت دسترسی به تجهیزات

نظرات شما عزیزان:

نام :

آدرس ایمیل:

وب سایت/بلاگ :

متن پیام:

نظر خصوصی

 کد را وارد نمایید:

 

 

 

عکس شما

آپلود عکس دلخواه: